jian zhang, wu xu,* xiaohong li, et wei liuz

film mince de ptfe appliqué sur le substrat métallique poreux feuille.— dans la troisième étape de notre développement de membrane, le ptfe les membranes ont été enduites sur les substrats métalliques par enduction par centrifugation avec la résine fluoropolymère dupont PTFE TE-3859. la résine est un colloïde hydrophobe chargé négativement, contenant environ 60 % en poids total de 0.05– 0.5 m de particules de PTFE en suspension dans l'eau. il contient environ 6 % en poids de ptfe d'un agent mouillant non ionique et d'un stabilisant. le ph nominal de la suspension de résine est de 10. la résine a été diluée deux fois avec de l'eau pour faire une suspension aptfe avec une charge solide de 30 % en poids. la suspension a été soniquée et dégazée avant d'être utilisé pour le revêtement par centrifugation. le substrat métallique a été maintenu sur une bande magnétique pour le processus de revêtement.le revêtement par centrifugation a été effectué deux fois à l'aide d'un spin coater de laurell WS-400B-6NPP-LITE avec une vitesse de rotation de 3000 tr/min. après revêtement par centrifugation ,, le substrat métallique a été séché à 130° C pendant 5 min suivi d'un traitement thermique dans un mini tube fourneau à différentes températures pendant 10 min pour obtenir différentes textures du revêtement PTFE . la rampe de chauffage était de 10° c/min et le chauffage a été effectué dans n2.le substrat revêtu de ptfe a ensuite été directement sorti du four et refroidi à l'air ambiant.

Li– assemblage de pile bouton à air.— des kits de pile bouton de type 2325 ont été achetés auprès du conseil national de recherches du canada CNRC, et les plateaux de cellule ont été percés à la machine avec des trous de 19 1.0 mm répartis uniformément sur les plateaux de cellule pour que l'air puisse passer à travers. les disques d'électrodes ont été connectés sur les bacs de pile bouton en soudant par points la languette ni sur les bacs percés , séchés à environ 80° C sous vide pendant la nuit, puis stocké dans un boite à gants sous vide rempli avec argon purifié, dans lequel les teneurs en humidité et en O2 sont, respectivement, inférieures à 1 ppm. la membrane o2 a été placée entre le bac de cellule perforé et le disque de l'électrode à air à partir duquel la membrane de diffusion en gore ptfediffusion laminée à l'origine a été pelée off. à des fins de comparaison, la membrane gore PTFE a été maintenue à la surface de l'électrode à air lorsque la membrane préparée dans ce travail n'a pas été utilisée. après que l'assemblage face à l'air de l'électrode à air a été réalisé,un morceau de séparateur 1. 91 cm de diamètre , du papier filtre en microfibre de verre Whatman GF/D a été placé de l'autre côté de l'électrode à air , et une quantité appropriée d'électrolyte 1 . 0 M lithiumbistrifluorométhanesulfonylimide dans du carbonate d'éthylène et du carbonate de propylène à un rapport pondéral de 1:1 a été ajouté sur le pp EP s séparateur. le séparateur PP PE a été acheté chez xiamen TMAX battery equipments limited. puis, un morceau de disque de lithium de 1.59 cm de diamètre et de 0.50 mm d'épaisseur, une entretoise en acier inoxydable de 0.86 mm d'épaisseur de CNRC, et un couvercle de cellule coin avec un polypropylène joint ont été emballés ensemble en séquence . enfin , l'ensemble a été serti avec un sertisseuse à pile bouton acheté de équipement de batterie xiamen TMAX limité . la structure schématique des piles bouton assemblées est illustrée à la fig. 3.

test cellulaire.—Li– les piles bouton à air ont été testées soit dans l'air ambiant avec 20– 30 % HR ou dans une boîte sèche remplie d'air sec 1 % HR et connectée à un testeur de batterie a été acheté auprès de xiamen TMAX battery equipment limited. les cellules ont été exposées à l'air de l'environnement de test pendant 30 minutes, puis testées en les déchargeant à un courant constant de 0.05 ma/cm2 à 2.0 V.. environnement d'air et d'air sec à titre de comparaison.