les matériaux de batterie lithium-ion à cellule de poche comprennent un matériau d'anode et un matériau de cathode

procédure de préparation de la bouillie d'électrode à base d'eau ( graphite anode) & recette :

· rapport de poids (tous les autres poids dépendent de la quantité de poudre active que vous utiliserez) :

o poudre active d'anode - MCMB : 94.5%

o CMC : 2.25%

o SBR : 2.25%

o conducteur- super p : 1%

o eau déminéralisée : au moins 120 % de mcmb

· traiter thermiquement la poudre active dans l'environnement de gaz inerte, 300 ~ 400ºC pendant une heure, * traitement thermique via four tmax est suggéré, veuillez cliquer sur le soulignement pour afficher les détails du produit.*

· broyez la puissance active et conductrice pendant environ 30 minutes . * broyez le broyage via tmax broyeur à billes est suggéré, veuillez cliquer sur le soulignement pour afficher les détails du produit.*

· faire un épaississant liquide : chauffer l'eau déminéralisée à 80 °C, puis ajouter lentement la CMC dans l'eau et continuer à remuer jusqu'à ce que la CMC soit complètement dissoute. généralement, ce processus prend plus de 60 minutes.

· ajouter lentement le SBR et remuer pendant encore 60 minutes. vous pouvez ajouter un peu plus d'eau si le SBR ne peut pas être complètement dissous.

· ajouter la poudre active et conductrice dans la bouillie et remuer. il est suggéré de séparer les poudres en 2 ou 3 tas, ajouter le premier tas et mélanger pendant 30 minutes...ajouter le deuxième tas et mélanger pendant encore 30 minutes...jusqu'à ce que tous les tas soient terminés. cela aidera à améliorer l'uniformité du mélange. tmax mélangeur sous vide est préférable, veuillez cliquer sur souligner pour afficher les instruments recommandés*

· prélever un échantillon et tester la viscosité. la viscosité recommandée pour la suspension est comprise entre 5000 et 6000 CPS. si la viscosité est supérieure à cette plage, ajouter plus d'eau déminéralisée ; si la viscosité est inférieure, ajouter plus de liant (CMC et sbr)

· *il est suggéré d'utiliser tmax testeur de viscosité pour vérifier la viscosité de la boue,, veuillez cliquer sur le soulignement pour afficher les détails du produit.*

procédure de préparation de la bouillie d'électrode cathodique et Recette:

· rapport de poids (tous les autres poids dépendent de la quantité de poudre active que vous utiliserez) :

o poudre active cathodique - lifepo4, licoo2 ... : 93.5 %

o PVDF : 2.25%

o conducteur super-C45 : 4.0 %

o NMP : 8/15 de l'extrait sec en poids

· traitez thermiquement la poudre active dans le gaz inerte ou l'environnement sous vide, 120 ~ 140ºC pendant deux heures,

· moudre la puissance active et conductrice pendant environ 30 minutes.

· chauffer la solution de NMP à 80 °C. ajouter lentement du PVDF et continuer à remuer jusqu'à ce que le PVDF soit complètement dissous. généralement, ce processus prend environ 120 minutes.

· ajouter la poudre active et conductrice dans la bouillie et remuer. il est suggéré de séparer les poudres en 2 ou 3 tas, ajouter le premier tas et mélanger pendant 30 minutes...ajouter le deuxième tas et mélanger pendant encore 30 minutes...jusqu'à ce que tous les tas soient terminés. cela aidera à améliorer l'uniformité du mélange.

prélever un échantillon et tester la viscosité. la viscosité recommandée pour la suspension est d'environ 6000 cps

spécification

taper	nom du produit	caractéristiques principales
cathode Matériel pour batterie li-ion	poudre licoo2	1. formule： licoo2 2. aspect : poudre noire 3. masse moléculaire： 97.88 4. première capacité de décharge (ma/g) : 145 @1c 5. raisonnable plage a-g :6.6. l'anode a une capacité de 5 % à 10 % supérieure à celle de la cathode. 6. plage de tension par rapport à li : 3 V ~ 4.2 v
	lifepo4	1. densité de tapotement: 1.132 g/cm3 2. la résistance: 114.9Ω .cm 3. première efficacité de décharge : 97.5% 4. première capacité: 155.5mah/g
	liant pvdf	1. pureté:≥ 99.5 % 2. gravité spécifique standard : 1.74~1.77 3. diélectrique constant :4.50~5.50 ; 8.00~9.50 4. point de fusion : 160-168 5. indice de fusion : 1-2 6. solubilité : transparente et soluble 7. viscosité de rotation :≥ 2000 8. viscosité intrinsèque :1.0-2.0 9. humidité:≤ 0.1
	solvant nmp	1. la moléculaire formule : c5h9no 2. pureté : 99.90 % 3. fusion indiquer: -24℃ 4. ébullition indiquer: 202℃ 5. densité:1.028 g/ml 6. réfringent indice :1.465-1.470 7. éclat points : 95℃
	poudre de noir de carbone super conductrice	1. misez la surface d'azote : 62m2/g 2. valeur de rigidité d'adsorption (2):32ml/5g 3. humidité (comme emballé):0.1% 4. densité： 160kg/m3 5. teneur en soufre： 0.02 % 6. fer(3)： 10ppm 7. nickel : 1 ppm
	Papier d'aluminium	1. épaisseur : 9-19um 2. largeur standard : 200 mm 3. longueur : 120 m/rouleau (la taille peut être personnalisée selon la demande）
	feuille d'aluminium revêtue de carbone	1.épaisseur de feuille d'aluminium : 12-30um 2.densité de surface unique de revêtement conducteur(g/㎡ / côté):0.5-2.0g/㎡ 3.double revêtement 4.l'épaisseur du revêtement de chaque côté est de 1um
matériau d'anode	poudre de graphite mcmb	1.A apparence: poudre 2. Couleur: le noir 3. humidité≤ 0.035 % 4. la teneur en carbone: 99.96 % 5. densité de tapotement: 1.324 g/cm³ 6. aire de surface spécifique: 2.022㎡/g
	poudre de carboxyméthylcellulose de haute pureté cmc	1. viscosité, mpa.s (solution aqueuse à 2 %) : 7 000 à 10 000 2. pureté:≥ 99.5 % 3. teneur en eau:≤ dix% 4. degré de substitution : 0.6~0.9 5. Ph:6.0~8.5 6. métal lourd(pb), ppm :≤15 7. fe, ppm :≤40 8. comme, ppm :≤2
	S supérieur p	1. contenu volatil: 0.15 % maximum 2. extrait de toluène: 0.1 % maximum 3. teneur en cendres (600°C): 0.05 % maximum 4. densité: 160kg/m3
	feuille de cuivre	1.épaisseur : 9-15um 2.largeur standard : 200 mm (la taille peut être personnalisée selon la demande)
	feuille de cuivre de revêtement conducteur	1.taille : 201*0.008 mm 2.longueur : 35 m-40 m 3.largeur de la feuille de cuivre : 150 mm 4.double revêtement 5.l'épaisseur du revêtement de chaque côté est de 1um
	caoutchouc styrène butadiène sbr	1.solidité totale (% en poids): 48 ~ 53 2. téléphone : 5 ~ 7 3. viscosité Broofield (mpa . s): 50 ~ 250
autre	film laminé en aluminium	1. Qualité de surface: finition mate 2. profondeur de moulage≥ 5.0mm 3. condition de scellage à chaud: 180-190°C 4. résistance au pelage al/cpp≥ 6n/15mm
	séparateur	PP PE celgard en option