fixation

chaque appareil est divisé en 22 couches de plaque chauffante, et il existe des mesures d'isolation thermique entre la plaque chauffante et l'appareil. chaque couche de plaque chauffante est équipée d'une sonde de température, PLC peut inspecter la sonde de température de chaque couche de plaque chauffante, et afficher la valeur de détection de température sur l'écran tactile.

mode de contrôle

l'équipement est contrôlé par PLC : il peut régler la température cible de chauffage. l'équipement peut contrôler la plaque chauffante en fonction de la température cible, et protéger et alerter en temps opportun lorsque la surchauffe de la plaque chauffante se produit.

chauffage Température

Précision de contrôle de la température de chaque couche de plaque chauffante ± 3℃

contrôle de pressurisation

plc peut réaliser le contrôle de pression en plusieurs étapes de l'appareil , et la précision du contrôle de pression peut atteindre ± 25 kg , contrôler avec précision la pression du cylindre via le capteur de pression .

mesure de cellule

la méthode à quatre fils est utilisée pour mesurer le courant et la tension de la cellule. la connexion du circuit entre le luminaire et l'appareil est réalisée par un PCB spécial. la plaque d'électrode est installée sur l'appareil, et la batterie est comprimé par les plaques de pression supérieure et inférieure. en même temps, la connexion rapide et fiable entre l'appareil et le circuit du luminaire est réalisée.

Sécurité

des mesures d'isolation thermique doivent être prises pour les portes périphériques et les fenêtres d'observation de l'équipement. l'équipement est équipé d'un contrôle d'accès sécurisé pour garantir une utilisation plus sûre et plus fiable de l'équipement.

plage de réglage de la tension de décharge de charge

plage de réglage de la tension de charge : 0 mv～ 5000mv (résolution 1mv);

plage de réglage de la tension de décharge : 2 000 mv～ 5000mv (résolution 1mv).

plage de réglage du courant de charge et de décharge : 10 ma～ 6000ma (résolution 1ma)。

précision de contrôle de mesure

Précision de contrôle de mesure de tension : ± (0.1 %fs+0.1 %rd)

Précision de contrôle de mesure de courant : ±(0.1%fs+0.1%rd)

précision du contrôle de la mesure du temps : ±(0.1%fs+0.1%rd)

contrôler la précision de la mesure de tension

±(0.1%fs+0.1%rd)

contrôler la précision de la mesure du courant

±(0.1%fs+0.1%rd)

contrôler la précision de la mesure du temps

±(0.1%fs+0.1%rd)

condition finale de charge et de décharge

charge à courant constant (CC) : les conditions finales sont la tension,, le temps et la capacité

charge à courant constant et à tension constante (CC-CV) : les conditions finales sont le temps et la capacité du courant,

méthode de décharge : la condition finale de la décharge à courant constant (DC) est la tension , le temps ou la capacité

fonctions principales du logiciel

1. en fonction du temps, de la tension, du courant et d'autres paramètres pour contrôler les conditions finales du processus ;

2. calculer les paramètres de capacité de charge de la batterie formée ;

3. fonctions d'édition et de gestion du processus de charge et de décharge :

4. jusqu'à 32 paramètres d'étape peuvent être définis ;

5. jusqu'à 256 cycles peuvent être réglés ;

6. chaque étape peut être sélectionnée par charge à courant constant, charge à courant constant et à tension constante, rayonnage, cycle de décharge à courant constant, et autres attributs ;

7. le fichier de processus édité peut être archivé pour une utilisation future.

8. le courant de charge peut être réglé de (10～ 6000)ma, la tension de charge peut être réglée de (0～ 5000)mv, la tension de décharge peut être réglée de (2000～ 5000)mv, et le temps de chaque étape peut être réglé à partir de 1min～ 1000min.

9. contrôle de sécurité du logiciel :

11.1. les données de fonctionnement et la courbe de chaque point peuvent être automatiquement enregistrées après l'exécution de l'étape définie, et le logiciel dispose d'une fonction d'alarme de capacité ;

11.2. protection contre les surcharges : lorsque la tension dépasse la valeur de réglage de la protection contre les surcharges,, le débit du canal est arrêté, et la valeur de réglage peut être réglée ;

11.3. protection contre la surtolérance de capacité : lorsque la capacité de la cellule de batterie dépasse une certaine plage,, le flux du canal sera arrêté ;

il peut trier les batteries formées et est équipé de voyants lumineux. la méthode de tri peut être définie comme : capacité, temps, tension en circuit ouvert, tension moyenne, tension à virgule fixe, etc. .

11.4. les données de charge et de décharge de chaque batterie peuvent être formées sous forme de liste de données que les utilisateurs peuvent visualiser ou imprimer.

l'équipement prend en charge la fonction de reconnaissance de code à barres, et peut réaliser la correspondance un à un entre la batterie et le canal et enregistrer les données de production.

fonction de protection du système

1. surintensité, sous-intensité, surtension, sous-tension, et protection contre la surcapacité : les limites supérieure et inférieure de la tension de la batterie, courant, et la capacité peut être préréglée dans le processus. lorsque les conditions limites sont atteintes, le système forcera automatiquement la batterie à dormir, et l'interface logicielle invite à l'échec.

2. protection contre les courants de fuite : lorsque l'état de fonctionnement est inspecté pour plus de 200 ma de courant de fuite plus de trois fois,, éteignez l'alimentation d'entrée de l'alimentation à découpage.

3. protection contre les surtensions de charge : lorsque la batterie est inspectée par le système pendant la charge de la batterie, lorsque la tension de la batterie est supérieure à la tension limite supérieure,, la batterie arrête de se charger.

4. protection contre les sous-tensions de décharge : lorsque la batterie est inspectée par le système pendant la décharge de la batterie, lorsque la tension de la batterie est inférieure à la tension limite inférieure, la batterie cesse de se décharger.

5. protection contre les coupures de courant de l'équipement : lorsque l'équipement est anormalement éteint,, il peut continuer à exécuter l'étape de processus en cours ; il a pour fonction d'enregistrer le canal anormal ;

voyant d'alarme tricolore (avec son et lumière)

attente (le processus est terminé)-lumière jaune ;

le processus est en cours (sommeil, charge, décharge)-lumière verte ;

défaillance du système (surchauffe, défaillance matérielle, etc.)-lumière rouge et son

configuration de base de l'ensemble du système

1. l'élévation de température de la carte d'entraînement et du dissipateur de chaleur interne de l'alimentation à découpage de l'équipement est ≤30℃, et la puissance de dissipation du dissipateur de chaleur doit être conçue en fonction de la pleine échelle à long terme pour s'assurer que l'équipement peut fonctionner de manière stable pendant une longue période.

2. le cycle d'étalonnage de l'équipement est de 3 mois. dans les 3 mois suivant l'étalonnage de l'équipement, s'assurer que la précision de mesure et de contrôle de la tension de tous les canaux est ≤±(0.1%FS+0.1 %RD), et la précision de mesure et de contrôle du courant est ≤±(0.1%fs+0.1%rd).

3. méthode de refroidissement des pièces électriques : refroidissement par échappement du ventilateur.

exigences environnementales de l'équipement

1. température de l'environnement de travail : 25±8℃ ;

2. humidité relative : 30 %～ 75 % ;

3. exigences de ventilation de l'équipement : il ne doit y avoir aucun obstacle à moins de 1.5 mètres de l'avant et de l'arrière de l'équipement et à 0.8 mètres du côté de l'équipement.

4. lieu d'installation : intérieur, atelier propre.

5. configuration informatique : chaque ordinateur gère 5 ensembles (fourni par l'acheteur).