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David Yuan
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e-mail: david@batterymaking.com
article NON.:
TMAX-5V5A128CHPaiement:
L/C,T/T,Western Union, Paypaldélai de mise en œuvre:
5 dayscertificat:
CE ROHS Certificatemachine de formation de cellules de poche
cet équipement est principalement utilisé pour la formation de batteries polymères sous pression. l'ensemble de la machine se compose d'une boîte d'isolation et de 2 ensembles d'appareils, dont l'appareil a 128 canaux, et l'appareil et l'équipement sont intégrés .
1.les fonctions principales du luminaire sont les suivantes
1.1 fournissent la pression requise pour compacter la batterie, qui peut être réglée dans la plage de sécurité de pression autorisée. si le réglage de la pression dépasse la plage de réglage de la pression, une alarme sera donnée ;
1.2 serrez l'électrode pour assurer une connexion fiable entre l'électrode et l'ensemble du circuit.
2.les fonctions principales de la formation sont les suivantes :
2.1 fonctions de chauffage et de contrôle de la température ;
2.Fonction d'accueil fiable à 2 canaux ;
2.3 fonction de charge ;
2.4 fonction de décharge ;
2.5 fonctions de liaison de données et de communication ;
2.6 fonctions de sécurité et de protection.
Caractéristiques
configurer l'alimentation | ac380± dix%, Puissance: 15kw |
entrée de gaz | la pression d'air minimale d'entrée ne doit pas être inférieure à 0.1mpa, et la pression d'air maximale ne doit pas être supérieure à 1.0mpa. il y a deux pinces dans toute la machine. Une seule pince est pressurisée par un cylindre d'un diamètre de 250 mm. lorsque l'entrée d'air atteint 0.6mpa, la pression maximale d'un seul cylindre est de 2000kg. |
fixation | chaque appareil est divisé en 17 couches de plaques chauffantes, et il y a des mesures d'isolation thermique entre la plaque chauffante et l'appareil. chaque couche de panneau chauffant est équipée d'une sonde de température, PLC peut patrouiller la sonde de température de chaque couche de panneau chauffant, et afficher la valeur de détection de température sur l'écran tactile. |
modèle de contrôle | l'équipement met en œuvre le contrôle PLC : il peut régler la température cible de chauffage, et l'équipement peut contrôler la plaque chauffante en fonction de la température cible, et protéger et alerter en temps opportun en cas de surchauffe de la plaque chauffante. plc peut réaliser un contrôle de pression en 5 étapes sur le montage , et la précision du contrôle de pression peut atteindre± 30kg. |
température de fonctionnement | température ambiante ~ 90℃ , précision du contrôle de la température de chaque plaque chauffante±3℃. |
méthode de mesure | la méthode à quatre fils est utilisée pour mesurer le courant et la tension du noyau électrique . la connexion du circuit entre le luminaire et l'équipement est réalisée par un circuit imprimé spécial . la plaque d'électrode est installée sur l'équipement . le rapide et fiable la connexion entre l'équipement et le circuit du luminaire est réalisée en appuyant sur la batterie avec les plaques de pression supérieure et inférieure. |
plage de réglage de la tension de charge et de décharge | plage de réglage de la tension de charge : 0 mv~ 5000mv (résolution 1mv); plage de réglage de la tension de décharge : 2 000 mv ~ 5 000 mv (résolution 1 mv). plage de réglage du courant de charge et de décharge : 0ma ~ 5000ma (résolution 1ma). |
précision de contrôle de mesure | Précision de contrôle de mesure de tension :± (0.1 % FS + 0.1 % rd ); précision du contrôle de la mesure du courant :± (0.1 % FS + 0.1 % rd ); précision du contrôle de la mesure du temps :± (0.1 % PE + 0.1 % rd). |
condition de fin de charge et de décharge | charge à courant constant (CC) : les conditions finales sont la durée et la capacité de la tension, ; charge à courant constant et à tension constante (CC-CV) : les conditions finales sont le temps et la capacité du courant, ; méthode de décharge : la condition finale de la décharge à courant constant (DC) est la tension, le temps ou la capacité. |
fonctions principales du logiciel | 1. contrôler les conditions de fin du processus en fonction du temps, de la tension, du courant et d'autres paramètres ; 2. calculer les paramètres de capacité de charge de la batterie ; 3. fonctions d'édition et de gestion des processus de charge et de décharge : 3.1 jusqu'à 32 paramètres d'étape de travail peuvent être définis ; 3.2 jusqu'à 256 cycles peuvent être réglés ; 3.3 chaque étape de travail peut être sélectionnée parmi la charge à courant constant, la charge à courant constant et à tension, le rayonnage, le cycle de décharge à courant constant, et d'autres attributs ; 3.4 le fichier de processus édité peut être archivé pour mise en veille. 4. le courant de charge peut être réglé par (0-5000) MA, la tension de charge peut être réglée par (0-5000) MV, la tension de décharge peut être réglée par (2000-5000) MV, et le temps de chaque étape peut être réglé de 1min à 1000min. 5. contrôle de sécurité du logiciel : 5.1 définir que les données de fonctionnement et la courbe de chaque point peuvent être enregistrées automatiquement après l'achèvement des étapes de travail, et le logiciel a la fonction d'alarme de surcapacité ; 5.2 protection contre les surcharges : lorsque la tension dépasse la valeur définie de la protection contre les surcharges,, arrêtez le processus du canal, et la valeur définie peut être définie ; 5.3 protection de capacité hors tolérance : lorsque la capacité du noyau électrique dépasse une certaine plage,, arrêtez l'écoulement du canal ; 6. la batterie peut être triée et équipée d'un voyant lumineux. le mode de tri peut être défini comme capacité, temps, tension en circuit ouvert, tension moyenne, tension à virgule fixe, etc. 7. les données de charge et de décharge de chaque batterie peuvent former une liste de données que les utilisateurs peuvent consulter ou imprimer. l'appareil prend en charge la fonction de reconnaissance de code-barres, et peut réaliser une correspondance un à un entre la batterie et le canal et enregistrer les données de production. |
fonction de protection du système | 1. surintensité, sous-intensité, surtension, sous-tension et protection contre la surcapacité : les valeurs limites supérieure et inférieure de la tension de la batterie, le courant et la capacité peuvent être préréglés dans le processus. lorsque les conditions limites sont atteintes,, le système force automatiquement la batterie à se mettre en veille et signale le défaut dans l'interface logicielle. 2. protection contre les courants de fuite : on constate qu'il y a plus de 200 ma de courant de fuite trois fois en état de fonctionnement, et que la puissance d'entrée de l'alimentation à découpage est désactivée. 3. protection contre les surtensions de charge : lorsque le système inspecte la batterie pendant la charge, lorsque la tension de la batterie est supérieure à la tension limite supérieure, la batterie arrête de charger. 4. protection contre les sous-tensions de décharge : lorsque le système inspecte la batterie pendant la décharge de la batterie, lorsque la tension de la batterie est inférieure à la tension limite inférieure, la batterie arrête de se décharger. 5. protection contre la mise hors tension de l'équipement : en cas de panne de courant anormale de l'équipement,, l'étape de traitement en cours peut être poursuivie ; 6. il a une fonction de dépôt pour canal anormal ; |
poids de l'équipement | le poids de l'appareil est inférieur à 350 kg, le poids de l'ensemble de la machine est inférieur à 1 200 kg, et le rapport entre le poids total et la surface d'appui est≤ 500kg/m2. |
dimension hors tout de l'équipement | L×W×H≤ 1900mm× 1000mm× 2140mm( tolérance dimensionnelle admissible± 20mm) |